خام مال کے لئے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات

 

 

1

سپلائر آڈٹ

سپلائرز کی قابلیت ، ساکھ اور پیداواری صلاحیت کا اندازہ کرکے ، ہم اہل سپلائرز کی اسکریننگ کرتے ہیں۔ اس سے خریداری کے خطرات اور خام مال کی ناقص شرح کو تقریبا 5 - 15 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

خام مال کی قبولیت

  • کیمیائی ساخت:اس کے کیمیائی ساخت کا تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ استعمال کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
  • جسمانی خصوصیات:خام مال کی کثافت ، پگھلنے والے مقام ، تناؤ کی طاقت وغیرہ کی جانچ کریں۔
  • ظاہری معیار:خام مال کے ظاہری نقائص ، جیسے دراڑیں ، بلبلوں ، نجاست ، وغیرہ کو چیک کریں۔

 

 

 

مادی ساخت کا تجزیہ

ہم خام مال میں مختلف اجزاء اور ان کے مندرجات کا تعین کرنے کے لئے معیاری مرکب کی ضروریات کا تجزیہ اور موازنہ کرنے کے لئے اسپیکٹرو میٹر اور کرومیٹوگراف جیسے آلات استعمال کرتے ہیں۔ تب ، ہم بروقت فارمولے کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

جسمانی املاک کا ٹیسٹ

  • ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین:یہ خام مال کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبائی کی جانچ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
  • سختی ٹیسٹر:یہ خام مال کی سختی کو ماپتا ہے۔
  • ڈینسٹومیٹر:یہ خام مال کی کثافت کی جانچ کرتا ہے۔

تھرمل پراپرٹیز ٹیسٹنگ

تھرمل پراپرٹی کی جانچ سے مراد تھرموگراومیٹرک تجزیہ جیسے طریقوں کے ذریعہ پگھلنے والے نقطہ اور مواد کی تھرمل استحکام کا مشاہدہ کرنا ہے۔ کیونکہ انہیں تھرمل ماحول میں اخترتی کو روکنے کی ضرورت ہے۔

کیمیائی مزاحمت کا امتحان

مواد کو مختلف کیمیائی حلوں میں غرق کریں اور ان کی تبدیلیوں اور کارکردگی کے نقصانات کا مشاہدہ کریں۔ صرف جانچ کے ذریعے دکھائے جانے والے مواد سیوریج کے علاج کے عمل میں سنکنرن سے بچ سکتے ہیں۔

بیچ مستقل مزاجی کی جانچ پڑتال

پیداوار کے عمل کے دوران معیار کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے خام مال کے متعدد بیچوں کے مختلف کارکردگی کے اشارے پر نمونے لینے اور موازنہ کریں۔

 

 

پیداوار کے لئے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات

 

 

 
01
 

پروڈکشن پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ

پیداوار شروع ہونے سے پہلے ، ایکواسسٹ کے تکنیکی ماہرین معیار کے مطابق پیداوار کے سازوسامان کے درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت اور دیگر پیرامیٹرز کا تعین کریں گے۔ مثال کے طور پر ، ایم بی بی آر کی تیاری میں ، رد عمل کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ڈگری اور 200 ڈگری کے درمیان طے کیا جاتا ہے ، اور رد عمل کے وقت کی ضمانت 3 گھنٹے ہے۔ اس سے خام مال کو مکمل طور پر مربوط ہونے کی اجازت ملتی ہے ، اور تیار شدہ مصنوعات کی طاقت اور تزئین و آرائش معیارات کو پورا کرتی ہے۔

 
02
 

سامان انشانکن

کلیدی سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، دباؤ کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے پریشر کیلیبریٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ 80MPA اور 100MPA کے درمیان مستحکم ہوجائے۔ یہ انڈیکس مصنوعات کے مولڈنگ کے معیار اور جہتی استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ± 5A کے اندر موجودہ غلطی کا کنٹرول اور ± 2V کے اندر وولٹیج کی خرابی کا کنٹرول ٹھنڈا ویلڈنگ اور لیک ویلڈنگ جیسے نقائص کو روک سکتا ہے۔

 
03
 

پہلا ٹکڑا معائنہ

پیداوار کے ہر بیچ کے آغاز میں ، پہلی مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے ، جیسے اونچائی ، قطر اور دیگر جہت۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی ظاہری شکل ہموار ہونا چاہئے ، بغیر واضح خروںچ ، چھیدوں اور دیگر نقائص کے ، اور رنگ مستقل ہونا چاہئے۔

 
04
 

عمل کنٹرول

پیداوار کے عمل کے دوران ، متعدد کوالٹی معائنہ نوڈس مرتب کریں۔ مثال کے طور پر ، ایم بی بی آر مصنوعات کے ل we ، ہم عام طور پر ہر 5 مصنوعات کو بے ترتیب معائنہ کرتے ہیں۔ نمونے والے مصنوعات کا وزن معیاری وزن ± 3G رینج کے اندر ہونا چاہئے ، اور کمپریسی طاقت کو 8MPA سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت کو پورا کرنا ہوگا۔

 
05
 

تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ

تمام مصنوعات مکمل ہونے کے بعد ، ان کا مکمل معائنہ شدہ مصنوعات کے معائنہ کے معیار کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوا بازی پھیلانے والوں کو سنکنرن مزاحمتی امتحان سے گزرنے کی ضرورت ہے ، یعنی ، 72 گھنٹوں تک 5 ٪ سوڈیم کلورائد حل میں ڈوب جانے کے بعد ، اس سے پہلے کہ وہ پیک اور اسٹوریج میں ڈالنے سے پہلے سطح پر سنکنرن کی کوئی واضح علامت نہیں ہونی چاہئے۔

 

2

 

 

معیاری جانچ کا مواد

 

 

1. ظاہری معائنہ:
ایک مضبوط ٹارچ اور بصری میگنفائنگ گلاس کی مدد سے ، دراڑوں ، بلبلوں ، نجاستوں اور رنگ کے فرق کے ل the مصنوعات کی سطح کی جانچ کریں۔ وہ ہموار اور رنگ میں یکساں ہونا چاہئے۔

2. طول و عرض کی پیمائش:
ہم پیمائش کرنے والے ٹولز جیسے کیلیپرس اور مائکرو میٹر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ پیمائش کی جاسکے کہ مصنوعات کی لمبائی ، قطر ، موٹائی وغیرہ قابل اجازت حد میں ہیں یا نہیں۔ بصورت دیگر ، ان کے دیگر سامان کے اجزاء کو اپنانا مشکل ہے۔

 

3. کثافت کی جانچ:
اس سے مراد معیاری درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے تحت مصنوع کی کثافت کی پیمائش کرنے کے لئے نکاسی آب کے طریقہ کار یا پیشہ ورانہ کثافت کی پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور اوسط قدر متعدد بار پیمائش کرتے ہیں۔

4. افادیت ٹیسٹ:
یہ ایک پانی کے حل میں مصنوعات کو مکمل طور پر غرق کرتا ہے جو بائیوریکٹر کے کام کرنے کے حالات کی تقلید کرتا ہے ، اور اس کی افادیت کی پیمائش کرنے کے لئے ایک فورس سینسر کا استعمال کرتا ہے جس کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ نظریاتی حساب کتاب کی قیمت کے ساتھ موازنہ کرکے ، یہ طے کیا جاتا ہے کہ آیا انہیں مستحکم طور پر معطل کیا جاسکتا ہے اور اچھی طرح سے فلوڈائزڈ حالت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔

5. کمپریسی طاقت کا امتحان:
آفاقی مادی ٹیسٹنگ مشین پر ، محوری دباؤ مصنوعات پر پہلے سے طے شدہ لوڈنگ ریٹ پر اس وقت تک لاگو ہوتا ہے جب تک کہ مصنوعات کو تباہ نہ کیا جائے یا مخصوص اخترتی تک نہ پہنچ جائے۔ اس سے یہ تصدیق ہوسکتی ہے کہ وہ اصل استعمال میں اسی دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

6. سطح کے رقبے کی پیمائش:
مصنوعات کی مخصوص سطح کے رقبے کو گیس جذب کے ذریعہ ماپا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بائیوفیلم کو اگانے کے لئے مائکروجنزموں کے لئے مناسب منسلک جگہ مہیا کرسکتے ہیں۔

7. کیمیائی مزاحمت کا امتحان:
اس وقت ، ہمیں بالترتیب تیزابیت ، الکلائن اور نمکین گندے پانی کے علاج کیمیائی درمیانے حل میں مصنوعات کو بھگانے کی ضرورت ہے۔ طے شدہ درجہ حرارت اور وقت کے بعد ، اسے نکالیں اور اس کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے مصنوعات کے وزن اور سائز کی تبدیلیوں کی جانچ کریں۔

8. رگڑ مزاحمت ٹیسٹ:
اس مرحلے میں ، ہم پروڈکٹ اور مخصوص رگڑ مواد کو مخصوص دباؤ ، رفتار اور فالج پر رگڑ سائیکل ٹیسٹ سے گزرتے ہیں۔ اس کے بعد ، مصنوع کے لباس کی پیمائش کریں اور سطح کے لباس کی حالت کا مشاہدہ کریں۔

9. عمر رسیدہ ٹیسٹ:
ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت ، نمی ، اور لمبے لمبے لمبے استعمال کے دوران ماحولیاتی حالات جیسے درجہ حرارت ، نمی اور روشنی کی تقلید کے ل product مصنوعات کو ایک تیز عمر بڑھنے والے ٹیسٹ چیمبر میں رکھیں ، اور ایک خاص مدت کے لئے عمر رسیدہ ٹیسٹ کروائیں۔ پھر ہم اس کی استحکام کا مشاہدہ کرنے کے لئے پچھلے لوگوں کے ساتھ اس کی طاقت ، کثافت اور ظاہری شکل کا موازنہ کرتے ہیں۔

 

 

ٹیسٹنگ کا سامان استعمال کیا جاتا ہے

 

 

1

خوردبین:اس بات کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا مصنوعات کی سطح پر دراڑیں ، بلبلوں ، نجاست اور دیگر چھوٹے نقائص ہیں یا نہیں۔

2

ورنیئر کیلیپرز اور مائکرو میٹر:مصنوعات کے طول و عرض اور رواداری کی درست پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

3

گیس کی تنگی کی جانچ کا سامان:ڈسک ایریٹر کی گیس کی تنگی کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

4

دباؤ ٹیسٹ کا سامان:مختلف دباؤ کے حالات میں مصنوعات کی کارکردگی کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

5

بہاؤ ٹیسٹر:گیس کے بہاؤ کے تحت مختلف ہوا کے دباؤ میں ایریٹر کی جانچ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

6

کیمیائی سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹ کا سامان:مختلف کیمیائی میڈیا میں مصنوع کی سنکنرن مزاحمت کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

7

تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین:طویل وقت کے آپریشن میں مصنوعات کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

8

ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین:مواد کی تناؤ کی طاقت کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

9

سختی ٹیسٹر:مصنوعات کے مواد کی سختی کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

10

پانی کے وسرجن ٹیسٹ ٹینک:طویل - مدت کے استعمال میں اس کے استحکام اور کارکردگی کی تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لئے مصنوعات کو پانی میں غرق کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

1
2